你知道國內(nèi)的酒廠的廢水處理方式嗎?
行業(yè)污水特征 酒廠廢水成分 酒廠生產(chǎn)主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的污水釀酒底鍋水、沖洗晾堂水、冷卻水和地面沖洗水以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等等(不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水)生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟。 廢水水質(zhì)特點 1、懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000mg/L; 2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃; 3、濃度高。釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水,水質(zhì)濃度高、色度高;廢水的COD高達2-3萬,包括懸浮固體、溶解性COD和膠體,有機物占93%-94%,無機物占6%-7%。 4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸。廢水呈酸性,運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力,則不需要加堿或回流; 5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質(zhì)。 常用酒廠廢水處理方法 物理處理法 不投加藥劑,限度地減少污泥產(chǎn)生量,工藝簡單; 好氧處理法 用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理,不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)。處理時間短,適應(yīng)范圍廣,處理效率高; 生化處理法 直接投加化學藥劑,操作簡單。并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染,同時也實現(xiàn)達標排放處理。 推薦工藝 工藝選擇 根據(jù)污水的性質(zhì)、相關(guān)標準和我公司的實踐工程設(shè)計經(jīng)驗,對此提出幾個設(shè)計方案,其處理水質(zhì)均達到一級排放標準?,F(xiàn)就其進行簡單的說明。 1、UASB+SBR法、工藝流程圖、 ②工藝簡介 該工藝是使用活性污泥處理污水中有機物以改變其化學、物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道經(jīng)過隔柵進入調(diào)節(jié)池,隔柵的目的是過濾水中的懸浮物,如稻殼和其他雜物。污水進入調(diào)節(jié)池后加堿調(diào)節(jié)其PH值至6-9,因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸,會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率,而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕,影響使用壽命。 污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH后用水泵抽到UASB反應(yīng)器中進行水解酸化反應(yīng),在UASB反應(yīng)器中會分解污水中部分的有機污染物,使污水得到凈化。污水從UASB反應(yīng)器底部進入,在活性污泥的作用下緩慢往上,到達頂部在三相分離器的作用下污泥逐漸沉降,反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從頂部溢出,污水則從溢流口通過管道進入SBR池。 污水進入?yún)捬醭睾筮M行第二步反應(yīng),通過厭氧、好氧交替進行,終使污水達到相關(guān)排放標準。 沉淀池和調(diào)節(jié)池的污泥量過多時用污泥泵抽至污泥濃縮池干化外運,上層清液回流至調(diào)節(jié)池。 ③工藝優(yōu)點 該工藝是UASB+SBR工藝的組合,對于酒廠廢水處理有以下幾個優(yōu)點: a、布局緊湊,基建和運行費用少,幾個處理單元都可以采用地埋式,節(jié)約占地,提高了土地的使用效率; b、操作簡單,工藝全過程只需在調(diào)節(jié)池加藥和對工藝系統(tǒng)的操作外無需其他操作,可以降低人力配置,減少運行成本,運行管理方便; c、系統(tǒng)內(nèi)污泥生物量多,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,污染物去除率高,脫氮效果好,可回收沼氣; d、耐沖擊負荷。 2、IC+好氧法、工藝流程圖 ②工藝簡介 污水經(jīng)管道收集進入隔柵池,阻攔、過濾水中懸浮物(稻殼等)。 然后進入調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間,因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸,會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率,而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕,影響使用壽命。 污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器,在IC反應(yīng)器中污水由底部進入,進水通過泵由反應(yīng)器底部進入反應(yīng)室,與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣,所產(chǎn)生的沼氣被反應(yīng)室的集氣罩收集,沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時,把反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器,被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應(yīng)室底部,并與底部的顆粒污泥和進水充分混合,實現(xiàn)反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。 IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是,反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡,并具有很大的升流速度,使該室的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài),有很高的傳質(zhì)速度,使生化反應(yīng)速率提高,從而大大提高了反應(yīng)室的去除有機物能力。經(jīng)過反應(yīng)室處理的廢水,會自動的進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進一步降解,使廢水得到更好的凈化,提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集,通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離,處理過的上清液由出水管排走,沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣,廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。 綜上所述可以看出,IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面?zhèn)€UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力,使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差,實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán),使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理,使出水達到預(yù)期的處理效果。 厭氧處理后出水經(jīng)曝氣,進一步去除污水中的有機物,達到凈化水質(zhì)的目的。 ③、工藝特點 IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。 a、容積負荷高 IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高,微生物量大,且存在內(nèi)循環(huán),傳質(zhì)效果好,進水有機物負荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上; b、節(jié)省投資和占地面積 IC反應(yīng)器容積負荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右,其體積相當于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右,大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大(一般為4-8),所以占地面積特別省,非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。 c、抗沖擊負荷能力強 處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)時,反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2-3倍;處理高濃度廢水時,(COD=10000-15000mg/L)時,內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合,使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低了毒物對厭氧過程的影響。 d、抗低溫能力強 溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件(20-25℃)下進行,這樣就消化了保溫的困難,節(jié)省了能量。 e、具有緩沖PH的能力 內(nèi)循環(huán)流量相當于厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉(zhuǎn)化堿度,對PH起緩沖作用,使反應(yīng)器內(nèi)PH保持狀態(tài),同時還可減少進水的投堿量。 f、內(nèi)部自動循環(huán),不必外加動力 普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的,而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設(shè)泵強制循環(huán),節(jié)省了動力消耗。 g、出水穩(wěn)定性好 利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理,可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。 h、啟動周期短 IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高,生物增值快,為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1-2個月,而普通USAB啟動周期長達4-6個月。 i、沼氣利用價值高 反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高,甲烷為70%-80%,二氧化碳為20%-30%,其他有機物為1%-5%,可作為燃料加以利用。
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